Zirconia Ceramic Filter ໂຟມ

Zirconia Ceramic Foam Filter ແມ່ນ-ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງເຊລາມິກທີ່ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້-ວັດຖຸດິບ zirconium oxide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະເທັກໂນໂລຍີການເຜົາຜະໜັງເຊລາມິກທີ່ກ້າວໜ້າ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ:ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກ zirconia ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງໂລຫະທີ່ລະເຫີຍໃນອຸນຫະພູມສູງ{0}.

ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ:ວັດສະດຸ Zirconia ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຫລັກລະລາຍ ແລະ-ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ melts, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງ.

ສູງ-ກອບເຊລາມິກຄວາມເຂັ້ມແຂງ:ໂດຍຜ່ານການແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສູງ-ການເຜົາໄຫມ້ອຸນຫະພູມ, ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍເຊລາມິກທີ່ຫມັ້ນຄົງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມີການບີບອັດແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ.

ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ:ວັດຖຸດິບ zirconia ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ -ຖືກເລືອກ, ແລະອົງປະກອບແລະຄຸນສົມບັດຂອງພວກມັນຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການ​ກະ​ກຽມ Slurry​:ອັດຕາສ່ວນແລະຄຸນສົມບັດຂອງ slurry ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງໂຟມ.

ການສ້າງໂຟມ:ຂະບວນການສ້າງແບບມືອາຊີບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສາມມິຕິທີ່ເປັນເອກະພາບ, ບັນລຸການຕອງຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ແລະ Sintering:ອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ-ການອົບແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະສູງ-ການເຜົາຕົວອຸນຫະພູມປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບ:ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, porosity, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ຖືກກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ batch.

ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ:ການວິເຄາະອົງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ zirconia ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການ:ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ກອບເປັນຈໍານວນ, ເວລາແຫ້ງ, ແລະ sintering ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ:ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ, ຂະ​ຫນາດ, porosity, ແລະ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ, ແລະ​ສະ​ຫນອງ​ໃບ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ເອ​ກະ​ສານ (COA) ຄຸນ​ນະ​ພາບ.

ການຕິດຕາມຊຸດ:ບັນທຶກວັດຖຸດິບ, ພາລາມິເຕີການຜະລິດ, ແລະຜົນການທົດສອບ, ເຮັດໃຫ້{0}}ສາມາດຕິດຕາມເບິ່ງຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຕັມຮູບແບບ.

ການຫລໍ່ເຫຼັກ:ໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມ; ການກັ່ນຕອງລວມແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບເຫຼັກ molten.

ຄວາມແມ່ນຍໍາ Casting:ເໝາະສຳລັບການລົງທຶນ ແລະການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ{{0}; ປັບປຸງຫນ້າດິນແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການຫລໍ່.

ການ Casting Superalloy:ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງ nickel{0}}ອີງໃສ່ແລະ cobalt- superalloys ທີ່ອີງໃສ່, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ -.

ການປັບແຕ່ງຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງ:ສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບຮ່າງ, ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ; ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຂອງລູກຄ້າແລະຫລໍ່.

ການປັບແຕ່ງປະສິດທິພາບ:ສະຫນັບສະຫນູນການປັບຕົວ PPI, porosity, ແລະການປະຕິບັດການຕອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປັບແຕ່ງການຫຸ້ມຫໍ່:ໃຫ້ບໍລິການການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານສົ່ງອອກແລະຍີ່ຫໍ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍແລະລູກຄ້າຍີ່ຫໍ້.

ການຫຸ້ມຫໍ່ສົ່ງອອກ:ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ-ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ປອດໄພ.

ການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກ:ສະຫນັບສະຫນູນ FOB, CIF, ແລະເງື່ອນໄຂການຄ້າອື່ນໆ, ສະຫນອງການຂົນສົ່ງທາງທະເລ, ການຂົນສົ່ງທາງອາກາດ, ແລະການບໍລິການຂົນສົ່ງຕົວຢ່າງ.

20+ ປະສົບການການຜະລິດປີ
ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2003, ຊ່ຽວຊານໃນ R & D ແລະການຜະລິດວັດສະດຸໃຫມ່ອະນົງຄະທາດ, ມີປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ມີ-ພື້ນຖານການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ຮອງຮັບການຈັດຊື້ທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ-ຈາກລູກຄ້າທົ່ວໂລກ.

ທີມງານ R&D ມືອາຊີບ
ມີວັດສະດຸ R&D ແລະຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ມີອຸປະກອນການທົດສອບຂັ້ນສູງ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ batch.

ປະສົບການການສົ່ງອອກທົ່ວໂລກ
ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສົ່ງອອກໄປຕະຫຼາດຕ່າງປະເທດ, ມີການບໍລິການສົ່ງອອກທີ່ແກ່ແລ້ວແລະຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າ.

ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ສະຫນັບສະຫນູນການປັບແຕ່ງສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປະຕິບັດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.